所謂的拉擠成型工藝就是把浸透過樹脂（樹脂是玻璃鋼拉擠工藝的原料之一）混合料的玻纖紗通過對應的成型模具，在給玻纖紗一個拉力，玻纖紗在模具中經過加溫固化成型。因為在拉擠生產過程中，增強材料玻纖不能斷裂，必須是連續的玻纖。所以玻璃鋼拉擠工藝也常備稱為連續玻璃鋼拉擠成型工藝。
玻璃鋼拉擠工藝的原料包括下面幾方面：
1、樹脂
從整個拉擠產品的制作過程分析，要求原料既能保證產品的質量和使用要求，又必須具備一定的凝固時長和非常快的固化速度，才能達到連續生產的目的。如在制作玻璃鋼拉擠型材管件時，就需要保證玻纖是連續性的。
參照工藝的要求，樹脂一般需具備以下特點：
a、樹脂的粘度不能過高，這樣才能保證玻纖經過樹脂時能夠完全浸透；一般可以通過在樹脂中加入稀釋劑來稀釋樹脂的濃度。
b、樹脂的收縮率要低一些，這樣制作出來的產品質量才能達標。可通過在樹脂中加入填料來降低樹脂的收縮性能。如在制作玻璃鋼風機的葉輪時，就需要在原料中加入一定量的滑石粉來降低樹脂的收縮率。
c、樹脂的凝膠時間要長，固化時間要短，這樣才符合生產標準。
2、玻纖（增強材料）
拉擠成型工藝中使用的玻纖以連續的玻璃纖維紗、玻纖氈等為主。玻纖紗主要作為產品的增強材料，玻纖氈則包裹在玻纖紗的外則來增強產品的強度和韌性。
玻纖紗的種類按含堿量可分為中堿玻纖紗、無堿玻纖紗、高堿玻纖紗，具體如何選擇需要根據產品的要求來決定。如組裝玻璃鋼護欄的配件都使用無堿玻纖紗制作。
3、填料
使用填料的目的是降低樹脂的收縮率，常用的填料有滑石粉、鋁粉等；
如果對玻璃鋼型材產品的性能要求較高，則推薦使用鋁粉作為主要的填料。
4、添加劑
添加劑指的是一些輔助作用的化學藥劑，如稀釋劑、固化劑、促進劑等；
稀釋劑可以稀釋樹脂的濃度，使玻纖與樹脂能夠完全浸透；
固化劑可以加快樹脂的固化速度，使用量根據產品的類型決定；
促進劑的主要作用是促進樹脂與填料的融合，具備一定揮發性能。
上面介紹的就是玻璃鋼拉擠工藝的原料方面的知識。
