在工業廢氣處理工程中之所大部分使用玻璃鋼風機，主要的原因就是玻璃鋼材質的風機耐酸堿且防腐性能好。雖然被稱作玻璃鋼風機，但是在風機組成配件中除了玻璃鋼風機葉輪和外殼之外，其它配件大多都是碳鋼材料制作的。主要是因為在廢氣處理的過程中，含有腐蝕性的氣體僅與風機的葉輪和外殼有直接的接觸。本文就來介紹一下耐酸堿玻璃鋼風機葉輪的性能原理與常識。
耐酸堿玻璃鋼風機葉輪的性能原理：
耐酸堿、防腐蝕是我們了解最多的關于玻璃鋼離心風機葉輪的性能。而賦予葉輪防腐蝕性能的是其生產過程中使用的多種原材料，樹脂和玻璃纖維作為主要的材料，搭配使用一些促進劑、稀釋劑、固化劑等輔助材料才能使樹脂和玻纖完美結合在一起。
成型的玻璃鋼葉輪不僅僅具備優秀的防腐蝕性能，而且具備很好的耐高溫能力。比如常規使用乙烯基樹脂制作的葉輪最高可耐溫80℃。用耐高溫專業的樹脂制作出來的葉輪可耐溫度100-150℃。
耐酸堿玻璃鋼風機葉輪需要了解的常識：
a、風機葉輪的直徑、葉片數量決定了風機的送風和抽風能力，簡單來說風機的型號越大對于的葉輪尺寸更大，單位時間內產生的風量值越大，且抗壓能力越高。
b、由于風機在使用過程中葉輪與廢氣有直接的接觸，所以在制作葉輪時通常會使用乙烯基樹脂制作，而與廢氣接觸較少的外殼或者架子會使用價格比較低的不飽和樹脂制作。
c、風機葉輪分為底座、法蘭盤、葉片、頂蓋等幾部分，所有的配件都是人工手糊制作而成的。整體的制作工藝對生產人員的技術要求比較高。
d、風機葉輪制作完成后需要進行平衡校正，通過平衡機對葉輪進行二次處理，確保葉輪在告訴旋轉的情況下能保持穩定。
e、對于高溫氣體或者含有特殊酸類的氣體的處理，在制作玻璃鋼離心式風機時，葉輪需要根據具體的需求選擇合適的原材料種類。比如當廢氣中含有氫氟酸時，由于氫氟酸對于玻纖有很強的腐蝕作用，就需要在葉輪中加入一些醫用棉布來增加葉輪整體的防腐蝕性能。
f、風機葉輪在使用的過程中需要定期進行保養工作，比如定期監測葉輪的使用情況或者定期對葉輪進行清洗都是延長風機使用壽命的重要工作。
